当1980年代首次出现SLA 3D打印时，3D打印和材料开发的步伐就一直在不断前进。如今，具有出色化学和电学性能的高强度光敏聚合物变得司空见惯。近期总部位于内布拉斯加州的3D打印材料开发商Tethon 3D获得一项新的3D打印专利，涉及该公司的UV树脂材料技术。

使用Tethon 3D树脂3D打印的零件

使用常规UV树脂时，后处理工作流程通常仅限于支持去除，清洗和零件固化。烧结实际上仅在用复合树脂生产零件时才需要，其中金属或陶瓷添加剂已注入到聚合物基料中以配制混合物。使用这些专业的工程树脂，烧结可通过将添加剂固结在混合物中来提高零件的密度，从而提高零件的整体强度。

Tethon 3D是陶瓷树脂市场领域的领导者，其公司的Bison 1000 DLP 3D打印机可使用多种复合材料。非穷举的清单包括用于电子和高温应用的方镁石，堇青石和莫来石。耐腐蚀组件的Bison高铝；以及用于磁性金属零件的铁铁。该公司甚至为客户提供原料树脂基础，以开发自己的3D打印材料。

原土建造，黏土3D打印体 TECLA

TECLA这个名字的隐喻灵感来源于伊塔罗·卡尔维诺《看不见的城市》中的“持续建设中的城市”，它通过21世纪生产技术与亘古不变房屋中的物质和精神的结合，呼应了未来与过去之间的强烈连接。项目是第一个完全由当地原土进行3D打印的可持续生态住宅，它也是一栋

Bison 1000 DLP 3D打印机

Tethon 3D首席执行官Trent Allen表示：“金属和陶瓷的印刷和后处理存在相似之处。” “尽管我们在陶瓷材料方面拥有专业知识，但我们的研发工作解决了金属增材制造所共有的问题和挑战，我们的IP产品组合反映了这一广泛的工作。”

鉴于该专利涉及材料本身（特别是颗粒特性），因此该IP涵盖了3D打印以外的其他制造工艺。例如，滑模铸造，模制和压制成型制造商以前都采用了可烧结的，可光固化的树脂，以减少加工时间。

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