据央视新闻消息，本月5日首飞成功的长征五号B运载火箭上，搭载着我国新一代载人飞船试验船，船上还搭载了一台“3D打印机”。这是我国首次太空3D打印实验，也是国际上第一次在太空中开展连续纤维增强复合材料的3D打印实验。

此次在试验船上搭载了一台我国自主研制的“复合材料空间3D打印系统”，科研人员将这台“3D打印机”安装在了试验船返回舱之中，飞行期间该系统自主完成了连续纤维增强复合材料的样件打印，并验证了微重力环境下复合材料3D打印的科学实验目标。

航天科技集团五院529厂复合材料空间3D打印系统负责人 祁俊峰：这是打印机本体，下面是供配电和控制区，我们开了个窗口，舱内的图像能实时（传）回来。这次打印的对象有两个，一个是蜂窝结构（代表航天器轻量化结构），另外一个是CASC标志。

据了解，连续纤维增强复合材料是当前国内外航天器结构的主要材料，密度低、强度高，开展复合材料空间3D打印技术研究，对于未来空间站长期在轨运行、发展空间超大型结构在轨制造，具有重要意义。

Fraunhofer IWS通过绿色激光熔化纯铜实现复杂产品的3D打印

纯铜及铜合金由于极好的导电、导热、耐腐蚀性及韧性等特点，被广泛应用于电力、散热、管道、装饰等领域，有的铜合金材料因具有良好的导电、导热性和较高强度，被广泛应用于制造电子、航空、航天发动机燃烧室部件。但是随着应用端对于复杂结构零部件的需求增多

航天科技集团五院529厂复合材料空间3D打印系统负责人 祁俊峰：第一个目标就是要支持空间站的在轨长期有人照料的运行和维护。第二个目标是支持我们空间站在轨扩建。

编辑 刘佳妮

来源：央视新闻