无论是计算机芯片、智能手机还是相机，许多产品中使用的零部件尺寸都在不断缩小。与此同时，这一发展趋势也正推动着硬件行业向着新的制造方式去转进。SCI Tech Daily 报道称：由麻省理工学院教授 Nicholas Fang 于 2016 年共同创立的 Boston Micro Fabrication 公司，就致力于提升 3D 打印的精度和分辨率。

资料图（来自：BMF）

成立至今，BMF 已经通过提供面向电子产品、医疗设备、微流控芯片等领域的新型打印机，帮助客户竞相制造出更小的零部件。

在 Nicholas Fang 共同开发的相关技术的基础上，BMF 的设备能够轻松打印毫米尺度的零部件，且细节精度达到了微米级 —— 就算能够用肉眼直接观察，你可能也要眯着眼睛去分辨。

BMF 首席执行官 John Kawola 指出，新型打印机能够用于微小、复杂几何形状和全新功能组件的制造。

你可以借此打印手头难以塑造的东西，这也是许多人考虑增材制造的一个原因。因其不受成型限制，所以能够赋予企业更大的设计自由度、

需要指出的是，过去 20 多年里，Nicholas Fang 一直在研究与光和微加工有关的特性。且在过去 10 年里，它一直没有落下麻省理工学院的教职。

他的大部分工作，都沉浸在该校的纳米光子学与 3D 纳米制造实验室，其中涉及诸多 3D 打印方法的研究，比如将材料暴露在光下、以使之硬化或固化。

此外还有一种被称作的 DLP 的数字光处理工艺，特点是能够利用来自投影仪的闪光、来固化正在打印的每一层材料。

Relativity Space的可重复使用火箭可在60天内通过3D打印完成

3D打印在现代火箭建造中发挥了重要作用，Rocket Lab、NASA和SpaceX 等主要参与者都依靠这一技术来生产他们的航天器。初创公司Relativity Space现在正带着其新近发布的Terran R火箭加入其中，它被描述为完全3D打印的运载火箭，可以在60天内从原材料中制造出来

Nicholas 解释称，该过程与普通的显微镜有很多相似之处。要说不同的地方，就是他们提供了数字图片，而不是在显微镜中照射均匀的光线。

值得一提的是，BMF 还开发出了新颖的设计软件和控制系统，能够在生产过程中精确地挪动打印平台。

不过在创业初期，该公司还是主要与 MIT 的创业制造服务中心达成了合作，并寻求了该校校友和教职员工的指导。

直到 2017 年的时候，BMF 被 STEX25 创业加速器给挑中，并由 MIT Startup Exchange 来帮助运营。

在此期间，该公司思考了要追求哪些商业机会，并在 MIT 工业联络计划的牵线下广结合作伙伴（比如强生等企业）。

BMF 的许多早期客户，都为推动 DLP 打印技术的极限而产生了浓厚的兴趣。自那时起，研究团队一直在稳步提升打印平台的生产速度。

John Kawola 表示，BMF 致力于在最佳精度、表面光洁度、以及能够在生产环境中完成一些力所能及的工作之间取得平衡。

对于客户来说，被该公司称作“投影微立体光刻”的 3D 打印技术，可使客户避免为新品原型开发而耗费大量的模具成本。在许多情况下，3D 打印都将成为更实惠、简便的生产选项。