3D打印已经有几十年的历史了，直到2011年左右，才迎来快速发展期。不过当时，对3D打印的质疑声还是很多的。现在，3D打印已经大踏步前进，未来很可能成为制造业中的重要支柱，这里有五个预测。

1.提升效率实现批量生产

3D打印诞生之初，主要用来制作各种样件，直到今天，样子制作仍然是3D打印最大的用途。

后来，3D打印逐渐扩展到生产线上的工装夹具、医疗模型（尤其是骨科）、航空航天零件等众多领域。不难发现，几种工艺都能达到零件性能时，成本效益和零件数量挂钩。当零件数量小于一定数量时，3D打印具有成本效益（单个零件的成本更低）。当零件数量大于一定数量值时，注塑、铸造等需要用到模具的制造工艺具有成本效益。

如今，随着3D打印效率的提升，3D打印具有成本效益的这个数值越来越大。一些小批量生产的零件，已经开始使用3D打印工艺。

2.通过数字化实现弹性供应链

过去很多年，为了实现成本效益，制造业采用了劳动密集的方法。把物资集中在一个地点进行大规模的生产，从而实现成本效益。

而3D打印，密集劳动和分散劳动的成本效益没有差别，如果算上物资运输的成本，分散劳动反而更具成本效益。

　　这样，供应链就可以根据原料产地、市场需求量等因素，灵活部署在全球各地。同时，还可以大量减少备货库存，按需进行生产。据专家预测，基于3D打印的库存系统，可以减少90%的库存。

香港大学3D打印：钙钛矿纳米级，三维像素点

同时获得超高分辨率和高亮度是显示行业的夙愿。然而在纳米尺度实现高亮度，高均匀度仍然是一个长期存在的挑战。 近日，香港大学 Ji Tae Kim 教授课题组提出了钙钛矿彩色像素的纳米级3D打印，其提供了像素密度 > 19,500 ppi的潜力。同时，垂直方向的像素按需控

3.提供灵活的定制设计

　　随着生活水平的提升，消费者对定制产品的需求逐年增加。以满足他们的个人品味和偏好。

借助3D打印的小批量生产能力，可以轻松实现个性化和定制化。3D打印为品牌在响应式设计方面提供了更大的灵活性。制造商无需做出先进的市场预测，可以小批量生产，并直接投放市场，让设计师可以根据客户的反馈，调整产品设计。

4.3D打印的未来全在于材料

3D打印的三要素：3D模型、3D打印机、材料。3D打印进入高速发展期多年，但尚未实现真正的爆发。限制主要来自两方面，一是3D打印机的打印速度，二是材料种类。目前能够3D打印的材料种类依旧偏少，其中不少材料还无法满足行业产品的机械性能，只能用来制作样件。

　　如果有哪种塑料类材料，既适合3D打印，又能达到目前塑料制品的性能，那么很有可能带领3D打印，实现突破。

5.3D打印更符合可持续发展的要求

3D打印的材料损耗是目前各种工艺中最少的。除了减少浪费，3D打印还可以节约能源，和CNC工艺相比，3D打印的步骤更少。制作同样一个零件，3D打印的能耗大概是CNC的一半。

此外，如果供应链的影响到位，3D打印还可以减少运输成本和库存成本。从而实现可持续发展。