中国甘肃网8月3日讯 据兰州晚报报道（通讯员 马琳 杜娟娥 记者 高慧霞）记者8月2日从酒钢集团宣传部了解到，甘肃首个3D打印智能铸造项目在酒钢集团西部重工公司落地。该项目面向核电、水电、特种车辆、航空等高端铸件市场，通过新工艺设备与数字化、智能化系统融合，助力传统铸造工厂向“绿色智能”工厂转型。

铸造是装备制造业的基础产业，与传统铸造的“傻大黑粗”相比，3D打印技术让铸造业变成了“窈窕淑女”。它能够直接从CAD三维模型快速转变为三维实体模型，特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造。

“只需一名编程员将参数输入电脑，铺砂器就会在指令下开始操作。经过2000—2500层的堆叠，1米高的产品在13—15个小时内即可完成打印。”西部重工公司精密铸造分厂党支部书记、厂长苏文说，打印出来的产品尺寸精度高、铸造周期短、高度集成，产品附加值提高50%以上。而热法再生循环利用砂处理工艺，还可实现铸造型砂固废零排放。

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1、Fraunhofer IPA采用分步3D打印的方式，制作定制化的传感器 弗劳恩霍夫IPA是国际知名的IPA制作技术和自动化研究所。在研究过程中，他们发现很多传感器由于都是批量化生产，无法满足一些给的条件下的环境。为此，他们和自动化公司Balluff GmbH进行了合作，通

“3D打印绿色智能铸造项目刚一投产，就吸引了来自天津、西安、成都的知名企业接洽了解。目前已针对高端不锈钢、高性能球墨铸铁、铝镁合金等高精度精密铸造产品，与用户签订供货合同。后续产品将更多应用在核电、水电、电力、汽车制造等行业。”该公司相关负责人介绍说。

据介绍，酒钢3D砂型打印智能铸造工厂计划实现3台3D打印机集群化生产，3D打印铸件年产量1000吨，精铸产品年产量2000吨，产品销售收入5000万元以上。