“既不是工业品，也不是工艺品，3D打印的产品是一种合适的产品，合适的材料和恰好的生产数量，以及精心的设计。”这是设计公司secca对3D打印的理解。

secca由上町达也和柳井友一于2013年创立，他们都是金泽艺术学院产品设计专业的学生。毕业后，上町达也去了一家相机制造公司担任设计师，柳井友一则去了一家音响公司担任设计师。但在工作中，他们对批量化生产的工业品模式产生了困惑。当时上町达也对柳井友一说：“他看不到制造业的未来，明明花了很长时间，精心设计的产品，推出后不到一年，还没有过时，公司就急着推出下一代产品。”

后来，柳井友一去参观了一个陶瓷展览。他看到了陶瓷工匠们的工作过程，而他们制作的陶瓷还将被孙子孙女们使用。柳井友一深有感触，随后他辞职离开了公司，进入田忌赛马会的陶瓷设计研究所学习了两年，接着在金泽宇津山工艺车间学习了三年。最后和上町达也一起创立了secca，目标是成为一家不受生产数量约束，注重产品本身价值的制造公司。

那段时间，上町一直在研究饮食体验，而柳井学了5年的陶瓷。于是他们很自然的将容器作为了他们研究的方向。并尝试将3D打印、CNC等数字制造技术和传统工艺结合。

很快，他们就开拓了为餐馆制作定制餐具的业务。他们根据餐厅的理念、氛围和菜品，开发了独特的餐具。从设计到模具，再到小批量生产，上町和柳井全程参与。

“每个餐厅的理念、需求都不一样。因此我们不会推出标准化的产品，我们要做的就是提供批量生产的工业品无法实现的价值。”上町笑道。

这种3D打印的咖啡胶囊填充套件颇受市场好评

2020年，法国人Thibaut和Jean从大学毕业了。他们没有像大多数毕业生那样去公司上班，而是开启了创业之路。创建了咖啡公司CAPS ME（姑且那么定义吧）。 他们的主打产品为CAPS套件，包含以下产品：1个可以重复填充咖啡胶囊的填充器，4个可重复使用的不锈钢胶囊

小批量生产的定制容器面临的最大挑战就是时间和设计成本。为此，上町和柳井会先3D打印出容器，通常会使用尼龙会钛合金材料，然后在做表面处理和上漆，使其可以作为餐具使用。

如果餐厅对容器满意，那么他们就会采用CNC工艺，加工出模具，再进行小批量的生产。由于都是按客户的需求生产，还不会有库存。同时，他们会将设计稿都存储好，如果餐厅有需要，他们可以随时生产。

"除了陶瓷，我们还能结合不同的材料，如木材、金属、漆器和玻璃，生产出别人无法模仿的器皿。 未来，我们计划通过引入陶瓷3D打印机。"柳井说道。

“独特的餐具，让餐厅有了更鲜明的氛围，提高了餐厅员工的积极性。游客的满意度也得到了提高。”柳井继续道。