斯玛特研发的陶瓷3D打印机。

　　将含有建模数据的芯片插入主机，再将制成炮弹形状的陶泥推入，按下启动键，伴随着打印喷头的吱吱声，一个精巧的陶器逐步成型。厦门软件园三期企业斯玛特自主研发的陶瓷3D打印机，让国内多家陶器企业、高校实验室体会到3D打印技术的实用和便捷。

　　作为国内首家将3D打印技术应用到陶瓷工艺的企业，斯玛特不断探索“3D打印+文化创意设计”的应用场景，并运用大数据技术赋能艺术品保护。

　　潜心研发陶瓷3D打印机　　　　

　　2015年，中国陶瓷工艺美术大师邱双炯找到斯玛特总经理杨德安，询问他能否开发出一款陶瓷3D打印机。当时，斯玛特在3D打印领域初露头角，但依然缺乏一款拳头产品。

　　“邱大师希望能借助3D打印技术赋予陶艺新的发展空间。”这一想法让杨德安很兴奋，团队立即启动研发。但他们很快发现，如果仅仅是改装现有3D打印机，而不从根本上调整技术，打印出来的陶器容易变形、倒塌，烧制出来后容易出现热抗性低、开裂等问题。

　　困难没有难倒斯玛特团队。他们借助“外脑”寻求突破，携手福建德化凤凰陶瓷研究所，花了近一年时间潜心研究，最终研发出全新的泥料，彻底解决了陶泥倒塌的问题，同时总结出一套适合陶泥的3D打印流程，制造出适应不同用户的陶泥3D打印机款式。斯玛特陶瓷3D打印机先后荣获“2017海峡工业设计大奖赛金奖”“2019CGD当代好设计”金奖 、2019年“海峡杯”工业设计（晋江）大赛-高端装备组金奖、“2019第三届中国工业设计展览会-全国十二件优秀作品奖”等。今年7月，斯玛特的工艺美术品智造工业设计研究院入围“第一批厦门市市级工业设计研究院”培育名单。

3D打印生物基树脂：快速成型的突破

江苏激光联盟导读： 来自考纳斯工业大学(KTU)和维尔纽斯大学(VU)的立陶宛研究人员合成并测试了用于光学3-D打印(O3DP)的生物基树脂。事实证明，由可再生原料制成的生物基树脂对于台式3D打印机和最先进的超快激光都是通用的，适用于从纳米到宏观尺寸的O3DP。据

　　杨德安说，传统的陶瓷创作手工捏一个泥坯耗费不少时间，还需要造型各异的模具，借由3D打印技术，可直接打印坯体，让艺术家从繁复的体力活中解脱出来。同时，3D打印通过层层叠加的增材制造方法，突破了传统手工陶艺在形态上的诸多限制，可拓展艺术创作空间。

　　3D打印+大数据 带来无限可能

　　杨德安及其团队并不满足于做3D打印设备的供应商，他们积极与中科院自动化研究所、厦门大学材料学院等科研机构、高校、工艺美术企业等合作，打造设计创新应用平台，并依托积累的一系列大数据，在云端搭建了三维创客在线网络服务平台，提供三维创意图库交易、远程三维技术培训等服务。杨德安说，数据驱动制造，3D打印大数据的有效利用，将带来无限可能性。

　　近年来，斯玛特积极拓展艺术品大数据业务，为文化艺术遗产和创意产品提供大数据服务。譬如，与博物馆合作，利用3D打印与3D扫描技术修复文物，使其恢复往日的光彩；又如，对博物馆文物大数据进行管理优化，打造“云上博物馆”等。目前，斯玛特已和福建省革命历史纪念馆、厦门市博物馆等合作。

　　文/图 记者 林露虹

来源：厦门日报

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