2020年9月17日，南极熊获悉，国际知名分析机构SmarTech Analysis发布了鞋类增材制造的最新研究报告，研究了用于鞋类批量生产和批量定制生产的硬件技术，新材料和增材制造的新应用方面的最新趋势。

作者表示：多亏了一些了不起的公司和设计师（Voxel8，voxeljet，ECCO / Quant-U，Prodways，Kings3D和鞋类设计师Nolan Kim以及其他许多人）的贡献，他才发现一个非常活跃的细分市场：具有商业用途的中底、鞋垫和鞋面3D打印应用。根据作者预测，到2030年，整个市场的年收入（包括所有增材制造硬件，材料和应用）将接近90亿美元（609亿人民币）。

一年多以前，作者曾发布过一版报告，但此后发生了很多事情，市场甚至比最初的预测还要多。在报告中，作者深入探讨了全球鞋类业务的市场机会，反映了3D打印对鞋类生产的影响：原型制作，工具和最终部件。还将分析鞋类行业不断发展的情况，如何影响3D打印硬件、3D打印材料、3D打印服务和3D打印软件。

报告中确定并分类了这个细分市场中的所有关键公司，对所有主要技术和所有增材制造材料类别，在鞋类零件生产方面的潜力进行了分析，以便从各个角度评估相关的市场。

报告中，作者概述了参与3D打印鞋类革命的主要制造商，包括（但不限于）：Carbon，voxeljet，HP，Voxel8，Kings3D，Formlabs，Stratasys，3D Systems，EOS，Prodways，BASF，ECCO，德国RepRap ，阿迪达斯，耐克，锐步，新百伦，Under Armour和Timberland。为了研究这种最新的市场情况，作者还对许多重要的市场创新者进行了大量的采访。一些关键发现作者预计到2030年，每年鞋类3D打印产生约90亿美元的市场规模。其中，终端使用部件占所有鞋类增材制造相关收入的近一半。在消费类业务领域，如果硬件能够支持更高的生产力，应用就有机会真正实现规模化，如Carbon和adidas在底中鞋上使用的光固化技术。同时许多模具和成型3D打印应用，仍然是鞋业中最相关的增材制造技术，在未来好几年都会很重要。光固化技术之所以在这一领域占据主导地位，是因为它提供了几种不同的技术选择，满足了多种关键鞋类应用的需求。

3D打印的挑战，索尔维逐个突破

增材制造技术是目前一项快速发展的未来制造技术，它为产品的设计和制造带来了数字化的灵活性和效率，不断挑战传统制造工艺的同时，市场的期待也在不断攀升。但种种可观优势的背后，也面临了诸多挑战： 材料选择：相比传统制造70000多种材料，可应用于增材制造

△FDM 3D打印鞋通过FDM挤出技术3D打印热固性材料，可能是过去一年中出现和发展的最重要的新趋势之一。然而，鞋类增材制造市场仍然在很大程度上依赖于光固化和聚合物粉末床熔融技术。在这两种情况下，终端应用的关键材料是改性聚氨酯。在粉末床融合中，预计最广泛使用的材料是热塑性聚氨酯（TPU）。

△Voxeljet即将推出的VX1000 HSS系统，将能够用于批量生产鞋中底

尽管3D打印鞋类具有相当大的潜力，但仍然存在挑战。可以大批量应用，为"未来鞋厂 "的自动化带来了新的需求。另外，需要充分利用增材制造技术带来的几何和性能优势。通过先进的CAD/CAE软件的使用，可以设计优化的中底晶格结构，而这些晶格结构只有通过3D打印才能生产。现在，生产团队可以在现场快速创建原型以获得即时反馈，大大简化了概念创建过程。3D打印正在改变鞋类的整体设计流程。

△ECCO使用硅材料挤出3D打印中底

南极熊看到，这份3D打印鞋类的分析报告，售价为5000到7000美元，相当于人民币3.5万到5万元一份，价格相当的高。并且，据南极熊统计，其他针对某细分行业的3D打印研究报告（例如航空航天、汽车、油气等行业），售价也是5000美元左右。行业分析研究，其实是很有价值的。但在中国可能不太重视。