依靠3D打印技术来完成球鞋的定制化设计和整鞋制造，并实现打印材料的100%回收利用，这样的场景离我们还有多远？

当地时间10月17日，在2019年德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶展览会（以下简称“K展”）上，万华化学集团股份有限公司（600309，下称“万华化学”）推出了全球首发全3D打印鞋材解决方案。基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。

万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next。澎湃新闻记者 王心馨 图

据万华化学介绍，本次解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFAB®TPU线材、WANFAB®TPU粉末、WANFAB®环保涂层以及Adwel®水性胶黏剂乳液全系列材料，可提供3D打印整合性服务。

值得一提的是，在此次的解决方案中，万华化学推出的3D打印材料——WANFAB®TPU材料，不含增塑剂，拥有FDA、CE、Rohs等多重环保认证，可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，实现球鞋材料的100%回收，从而完成第二轮的定制化3D打印制造，既能带来循环经济效应，又实现了对环境的“零伤害”。

3D打印的行业逻辑

五年前笔者提出了一个观点：当3D技术成熟后，大量传统机床制造商和自动化集成商会进入这个行业，届时3D打印机制造商将面临巨大冲击。而3D打印相关的核心技术拥有者，如关键零部件（打印喷嘴），关键工艺和材料供应商将迎来极大的发展空间。 德国弗朗霍夫激光

过往，3D打印球鞋的技术通常只用在鞋底的打印环节。随着材料科技的发展与材料类型的不断丰富，相较于着眼于单一部件的解决方案，整鞋制造的全材料解决方案成为K展上3D打印球鞋的前瞻性趋势。

万华化学集团股份有限公司常务副总裁、技术总监华卫琦在发布会上称，通过与3D打印设备商、服务供应商合作，在这次的解决方案中，万华化学调试出最佳的TPU线材与粉末性能，能够满足鞋面打印使用的FDM技术（Fused Deposition Modeling）以及鞋中底使用的SLS技术（Selective Laser Sintering），支持高质量3D打印鞋面与中底制造。

通过与匹克体育的合作，万华化学从源头上了解设计与消费需求，发挥不同材料间的协同效应，成功将3D打印鞋面、中底以及配套技术与服务融合于同一双3D打印运动鞋之中。

全材料特性除了扩大了3D打印技术在球鞋制造行业的应用外，也带来了定制化的多重选择。根据自己的运动特性，通过3D打印材料的硬度、颜色、直径和功能的选择，消费者实现了球鞋的个性化定制。