当人们谈及3D打印技术时，脑海闪现的会是什么样的画面？是不一样的三维设计，还是一个个栩栩生动的模型。3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。传统的3D打印技术有一定的局限性，速度慢、精度低、打印出来的物体看起来十分脆弱。但是这些缺点在最新的3D打印技术面前都不是问题，近日来自德国的一组团队，研发出了能在几秒内完成一次3D打印的技术，比之前最快的技术要快上数十倍，不仅如此，加工精度还很高，达到25微米。

下面是该技术的打印实列：

打印出柏林地标建筑勃兰登堡门只需68秒

甚至还能将轮子、轮轴一起打印出来，无需后期组装即可运转

快、准、狠是这项3D打印技术最大的特点。

中科院物构所光固化3D打印获新进展，可用于柔性可穿戴传感器

江苏激光联盟导读： 中国科学院功能纳米结构设计与组装/福建省纳米材料重点实验室研究员吴立新课题组基于3D打印在可穿戴传感器方面具有应用前景，创建了在3D打印光敏树脂中添加这种交联剂能够提高打印分辨率，打印的模具可在热水中溶解。相关研究成果发表在Ad

在该工艺中，整个树脂立体的结构被保留，复杂的多组分物体是由周围的粘性流体基质制造和稳定的。与基于薄片的方法不同，悬垂特征的支撑结构需要精细的后处理，不再需要了，与层界面相关的各向异性消失了，脆弱的软物体可以凝固。这种方法代表了一个完整系统的一步制造，不需要后期装配，但仍然包含移动部件。

对于宏观物体的立体增材制造，需计算轴向光刻旋转均匀的树脂立体，同时多个图像以确定的角度投射到目标材料。暴露的叠加层导致形成自由基的累积剂量分布，在30-120秒内固化厘米大小的物体，并使其他区域低于聚合阈值。该技术需要树脂的非线性响应来定义阈值，目前它是由氧抑制过程介导的。据报道，打印物体的分辨率为300μm，在打印过程中，由于光线穿过部分或已经聚合的区域，造成剂量波动。最近，优化和包含了一个反馈系统，试图在第二次打印同一物体时补偿这些影响，结果得到80-μm阳性和500-μm阴性的特征尺寸。

在此，研究者通过使用两束相交的不同波长的光，固化局部区域来消除上述非线性。这种方法被称为双色光聚合(DCP)，是Swainson早期提出的。固化是由加入到树脂中的双色光引发剂介导的，光引发剂被第一波长激活，而对第二波长的吸收要么引发光聚合，要么抑制光聚合。

图| Xolography 3D打印技术

研究者用一台立体打印机演示了上述概念，该打印机可以生成具有复杂结构特征以及机械和光学功能的三维物体。与最先进的立体打印方法相比，该技术的分辨率约为无反馈优化的计算轴向光刻的10倍，立体产生速率比双光子光聚合高4-5个数量级。该3D技术允许以最高25微米的特征分辨率和最高55立方毫米/秒的凝固速度打印固体物体，同时可以打印出毫米到厘米大小、具有微米大小特征的物体。它依赖于由两束光线交汇引发的化学反应。仅需几秒钟，就可以完成一次高分辨率的3D打印。