增材制造领域里，5轴机床加工的产品在精度和光泽度上都优于3轴机床，但目前遇到的问题是5轴加工缺乏相关的软件，使得目前设备需要依靠打印结构来制成，这无疑增加了生产时间，增加了生产成本。

近期，美国的宾夕法尼亚大学就专门研发用于5轴机床的软件，利用算法在自动切片过程中让增材制造设计的决策能够自动化运行。

目前正在研发的这款软件能够确定打造零件的方向，按照预定顺序来进行打印。并且每个零件可以在前一块零件的顶部进行打印，因此不需要支撑结构，避免了材料的浪费。

研究人员开发变形喷嘴 可控制3D打印物品中的纤维方向

在3D打印物体中嵌入纤维可用于增加这些物品的导电性或额外强度等特性。现在，工程师们已经开发出一种变形打印喷嘴，以在打印过程中改变这些纤维的方向。通常，碳等功能性材料的短纤维只是简单地混入打印介质中，然后与之一起被挤出。因此，它们通常会以相对于

研究团队成员表示，依靠算法处理，不需要专业的知识也能进行创造，因为自动化的过程中可以快速尝试不同的方案，用户只需要在计算机上按照打印的正常流程，既节省时间还能节约材料。

软件完成后，3D打印的5轴机床将岗位完善，未来5轴机床将替代3轴成为3D打印的主流。