根据耳朵精确形状塑造的定制入耳耳机，通常是大多数消费者所无法企及的。现在，森海塞尔的Ambeo沉浸式音频部门与3D打印技术公司Formlabs合作，开发一种快速、经济、以消费者为中心的定制化耳机解决方案，旨在生产价格适中的定制化耳机，以便在外出时更安全地贴合和改善噪音隔离。

Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音频部门的合作不是针对外罩，而是旨在通过使耳尖更加安全来实现定制。制造过程将从买家使用智能手机上的摄像头扫描他们的耳朵开始。对于原型，开发人员利用Hearables 3D扫描应用，在不到一分钟的时间内就得出了结果。然后，扫描结果被发送到基于云的机器学习系统，该系统使用统计建模将数据转换为用户特有的耳机设计，并将其转发给Formlabs PreForm软件，以准备在Form3 3D打印机上打印的3D打印文件。

新型3D打印船舶部件首次成功安装在美国的一艘油轮上

图：Polar Endeavor油轮现在使用三种3D打印零件。图片来自ConocoPhillips。 三种不同的3D打印部件成功通过了行业标准的耐用性测试。 由美国船级社（ABS），新加坡胜科海事和3D Metalforge组成的制造联盟已将改进的3D打印零件安装到了ConocoPhillips旗下的极地

得益于Form 3B的低力立体光刻技术，3D打印的耳塞精度很高，表面处理得异常光滑细致。原型耳塞以多种材料和颜色生产，包括首字母和徽标，以实现额外的个性化。它们当然不会像大多数消费类耳机所提供的圆顶状耳尖一样，它们被设计成可以推入耳道，以实现每个用户独一无二的安全和舒适的贴合。这不仅使耳机在运动时不易脱落，而且还能提高被动噪音隔离效果。

该项目的主要目的是想出一种可扩展的生产方法，以快速和经济的方式向买家提供定制的耳机。Formlabs认为，有了这样的工作流程，买家可以在某一天提供他们独有的扫描，第二天就可以将定制的贴身耳机送出，甚至可能在同一天送出。不过在现阶段，还没有任何消息表明，利用该流程的Sennheiser耳机将于何时上市，甚至是否会向消费者提供。