铅笔道2月23日讯，近日，镭镆科技宣布完成千万级A轮融资，蓝驰创投领投。

镭镆科技成立于2019年，是一家模具3D打印应用解决方案提供商，致力于3D打印技术在模具行业的深度产业化应用，创始人兼CEO张国良毕业于中国人民大学和复旦大学，拥有多年制造业企业经营和管理经验，对模具产业有深刻理解和洞察；联合创始人兼CTO于鹏超毕业于国内专业领先的中南大学金属材料学专业，曾在国际著名钢材企业与瑞典知名3D打印材料技术公司担任核心技术研发与管理岗位，对金属粉末床熔融（PBF）3D打印工艺有深刻的理论研究与丰富实践经验。

目前，镭镆科技已组建国内一流的金属材料与工艺研发团队，并搭建了金相分析、成分分析、力学性能等专业级实验室。 模具产业是当代制造业中的基础性上游产业，被誉为“工业之母”，全世界约80%以上的零部件产品通过模具实现规模化生产。据中国模具工业协会统计，2019年中国模具产业总产值超2700亿人民币，全国模具制造企业约3万家，从业人员超100万人，由此带动下游零部件产品总产值超过3万亿人民币。

中国的模具产业虽然庞大，但面临制造水平落后，规模小而分散，高度依赖人工等问题，整个模具产业链的运行效率不高。作为产业链上游领域，“从模具到产品”的交付能力不足，拖累了中国整体工业生产的效率。

男子搬砖受伤 创伤团队采用3D打印+微创手术治愈骨盆骨折

术前，盛斌利用3d打印技术制作的骨折模型向患者及家属直观的介绍病情和手术方案。 红网时刻2月22日讯（通讯员 梁辉 李新）砖厂工人受伤后导致骨盆骨折，湖南省人民医院岳麓山院区创伤中心采用3D打印技术和微创手术治疗，让他在手术一周后便出院。40岁的尹先生

面临以上种种问题，镭镆科技团队认为，3D打印技术可以为模具产业带来品质与效率的提升，并推动整个模具产业的数字化变革。 区别于传统的减材制造（车铣刨磨）与等材制造（锻造铸造）技术，3D打印是一种更加先进的增材制造技术，其核心优势在于能制造复杂的内部结构与外部造型；可同时批量化制造不同结构不同数量的产品，即规模化定制；能实现从设计到制造的最短路径，是真正的数字化制造技术。

目前，镭镆科技已成功研发多种3D打印工艺与材料，通过工艺创新和材料创新，已将3D打印模具的使用成本降低到了三年前的50%，未来几年将保持每年10-20%的降幅。 镭镆科技的3D打印模具已在多个行业的知名企业中广泛应用。在3C行业，已进入苹果、华为、小米及OV的模塑产业链；在日化行业，已进入欧莱雅、兰蔻、雅诗兰黛、宝洁产品包装模塑产业链；在医疗行业，已进入飞利浦、迈瑞医疗的医用耗材模塑产业链；在汽车与家电行业，也已为宝马、奥克斯等用户的部分产品提供3D打印注塑模具的应用。

比如，在某国际知名化妆品企业的新款面霜瓶体包装注塑模具上，使用3D打印模具替代传统模具后，注塑生产效率提高了约42%，良品率提高了约11%，3D打印模具投入产出比约为1:5，为用户带来了非常可观的经济效益。

作为一家技术驱动的创业公司，镭镆科技以推动模具产业数字化变革为终局，在解决了模具企业的制造难题后，将在3D打印设计与工程软件以及3D打印智能工厂运营系统方面展开重点研究，解决模具企业的设计难题、运营难题与交付难题，提高整个工业生产的供应链效率。