工装夹具是制造与装配领域重要的辅助工具,采用3D打印技术制作工装夹具可以有效提升工作效率,使用3D打印技术制作工装夹具有以下八个优点:

支持复杂的设计

3D打印技术可实现设计自由,摆脱机加工操作的限制，3D打印技术为工装夹具设计使用带来了几乎无限的机会。

零部件整合

以前由多个组件组装和装配的组合式工装夹具，可以3D打印为一个整体的集成化工装夹具。

更好的人体工程学

传统制造的工装夹具笨重且不易操作，给生产线上的劳动力和时间增加了压力。3D打印制造工装工具可以充分考虑可操作的设计轮廓，安全性、功效、舒适性都可以极大保障。

减重

3D打印工装夹具的另一个重要优势是减重。强力塑料是传统金属切削工艺的极佳替代品，重量更轻的工装工具可提高生产率；

亮相北京人民大会堂的“东莞制造”，还有这个3D打印月球模型

来源：东莞时间网-i东莞 近日，月球样品和探月工程成果展览在北京人民大会堂举行。除了来自东莞的美昌集团所制造的全球首套嫦娥五号探测器等比例1:1模型外，展览区的一个3D打印的月球模型同样格外引人注目。 记者获悉，该模型由东莞得利钟表有限公司联合深圳

定制化

设计工程师无需纠结可制造性，使用3D打印技术可为生产工况定制工装夹具。

数字库存

3D打印工装夹具最适合于小批量生产,数字化生产模式可根据需要随需制作工装夹具。

无需机加工

如果零件设计公差为+/- 0.127mm，则3D打印制作的工装夹具可直接应用于机加设备。在许多情况下，3D打印制作的工装夹具不需要机加工，从而节省了宝贵的时间和金钱。

降低成本

与常规制造的工夹具设备相比，3D打印工装夹具具有成本降低的优势。例如，宝马更新了用于装配和测试保险杠支撑的铝制灯具，并使用了3D打印的ABS热塑性灯具。新的3D打印固定装置比以前的固定装置轻72％，宝马通过3D打印工夹具提高了生产率和准确性， 提高了装配工的工效。通过使用3D打印工夹具，宝马实现了每个固定装置成本节省58％。