据外媒New Atlas报道，通常在3D打印物体时，它们必须包含支撑结构，随后被切断并丢弃。然而，一种新的打印平台的设计可以最大限度地减少甚至消除对这种结构的需求，从而减少浪费和打印时间。

常用的熔融沉积成型(FDM)打印机通过挤出连续的熔融塑料层，自下而上地构建物品。然而，如果这些物品包括水平悬挂的部分，则必须有一个支撑性的塑料柱从这些位子的底部一直延伸到打印床。否则，没有支撑的熔融塑料会下垂和倒塌。

一旦打印过程完成，一个人必须手动移除这些支撑结构。这需要一些时间，就像最初打印结构一样。此外，虽然被切割下来的塑料有时可以回收利用，但往往只是被丢弃。这就是实验性的新型打印平台的作用。

它由南加州大学的一个团队设计，利用一个单一的电机有选择地提升一系列平顶钢针。这些销钉取代了塑料支撑结构，在打印过程中逐渐上升，支撑物品的悬空部分。

北科大《MSEA》：3D打印纳米增强高Nb-TiAl合金

高温结构材料是航空航天和民用工业的关键材料，大飞机、高推重比发动机、高马赫飞行器的发展对高温结构材料的耐温和减重提出了更高的要求。作为最具潜力的高温结构材料之一，TiAl金属间化合物受到广泛关注和重视。高Nb-TiAl合金拥有更高的高温抗氧化和蠕变性

虽然之前已经开发出了有些类似的打印平台，但它们需要为每个销钉配备一个电机，从而增加了它们的能源需求、成本和复杂性。计划要求新的、更高效的打印平台与定制的软件一起工作，这将指示每个独特的打印作业中需要的引脚的位置。

“当你在3D打印复杂的形状时，一半的时间你是在建造你需要的零件，另一半的时间你是在建造支撑物，”陈勇教授说，他和博士生杨旭一起领导这个项目。“所以，有了这个系统，我们就不用建造支撑物了。因此，在打印时间方面，我们节省了大约40%的时间。”

有关该研究的论文最近发表在《增材制造》杂志上。